一、cnc精密加工次序1.CNC精密加工シーケンス

金型が大きくて深い場合は、焼入れ前の荒削りと半仕上げにソフト加工、焼入れ後の仕上げにハード加工を使用し、焼入れ後の小型と浅型を一度にフライス盤加工できます。金型壁が薄く、キャビティが深い場合は、電気加工が使用されます。

金型キャビティの底面が大きくて平らな場合は、一体型フライスで荒削りした後、丸鼻フライスで角を取り除いてください。一体型フライスは、優れた切削抵抗と放熱効果があります。丸ノーズフライスは平底フライスよりも洗浄が必要な部品の加工に効率的で、欠けにくいです。

2.nc精密加工工具の選択

硬化した金型をCNC精密加工する場合、正しいフライスを選択することが非常に重要です。通常、高剛性の工具本体設計、高温で耐摩耗性のコーティング、および超硬材料から製造された工具を選択することをお勧めします。次の処理。また、工具の剛性も非常に重要です。小径フライスの剛性を高めるために、工具ホルダーの直径を工具の直径よりも大幅に大きくして、加工仕上げを改善し、工具寿命;工具クランプのオーバーハング長さは可能な限り短くする必要があります。一方、酸性化温度1300℃、表面硬度Hv3700、コーティング厚さ4umのTisinやCygnus-Xコーティングなど、より高い切削温度に耐えられるように新しいコーティングを選択してください。それらは高速および硬化および急冷された金型加工により適しています

3.CNC精密加工ツールホルダーとツールクランプの選択

シャンクは動的バランスをとるか、焼結シャンクを選択する必要があり、シャンクの形状は金型の構造に適合させる必要があります。通常、フライスとワークの側面との間に半度の隙間が必要です。たとえば、ワークの側面が3°の傾斜面の場合、ツールホルダーの形状は5/2から優れた剛性が得られます。ワークピースの側面が90°の真っ直ぐな面である場合、ツールホルダーは薄いネック構造にする必要があります。

フライスのクランプは非常に重要です。これには、工具ホルダーの公差、工具ホルダーと工具ホルダーの連携、取り付け後のラジアルジャンプなどの要素が含まれます。このためには、ツールホルダーを-0.0025mmから-0.005mmの公差で製造するか、シュリンククランプを使用してツールをクランプする必要があります。

第四に、NC精密加工工作機械の選択とNCプログラミングの要点

剛性の高い高精度の工作機械を使用すると、良好な結果を得ることができます。高硬度金型をプログラミングする場合、切削プロセスが比較的安定するように、金型に切削する工具の経路はらせん補間である必要があります。サイドカットまたはヘリカルカットが使用できない場合は、アキシャルカットを避けるために斜め波カットを使用する必要があります。プログラミングは、ラジアルパスのサイズと切り込みの深さも決定します。