十分に高い強度と靭性に加えて、高精度金型部品の表面特性は、高精度金型部品の作業性能と耐用年数にとって非常に重要です。マトリックス材料の改善と改善のみに依存するこれらの特性の改善は非常に限られており、不経済であり、表面処理技術により、半分の労力で2倍の結果を得ることができる場合が多く、これも理由です。表面処理技術の急速な発展。金型研磨技術は、金型表面工学の重要な部分であり、金型製造プロセスにおける重要な後処理プロセスです。コンパクトカメラのレンズ射出成形金型、CD、VCDディスク、透明度の高い射出成形金型など、国内の研磨技術や材料には一定の問題があるため、依然として輸入品に依存しています。
鏡型材料は化学組成の問題であるだけでなく、真空脱気、アルゴン保護インゴット、垂直連続鋳造および圧延、製錬中の軟鍛造などの一連の高度なプロセスを必要とするため、鏡型鋼の数は少なくなります。内部欠陥。鏡面に研磨された鋳型鋼の要件を満たすために、微細な不純物粒子サイズ、高い分散度、微細な金属粒子サイズ、および良好な均一性などの一連の利点があります。金型部品の表面処理技術は、高精度金型部品の表面形態、化学組成、組織構造、応力状態を変化させ、表面コーティング、表面改質、複合処理技術により必要な表面特性を得る体系的なエンジニアリングです。窒化プロセスには、ガス窒化、イオン窒化、液体窒化などが含まれます。各窒化方法には、さまざまな鋼材グレードやさまざまなワークピースの要件に適応できるいくつかの窒化技術があります。表面処理法から、化学的方法、物理的方法、物理化学的方法、機械的方法に分けることができます。

金型表面の研磨は、研磨装置や加工技術だけでなく、あまり注目されていない金型材料の鏡面、つまり研磨自体の影響も受けていることは注目に値します。金型材料によって制限されます。精密金型部品の表面特性を改善することを目的とした新しい加工技術が絶えず出現していますが、高精度金型部品の製造では、窒化、浸炭、硬質皮膜堆積が最も広く使用されています。窒化技術は優れた性能の表面を形成でき、窒化プロセスは高精度金型部品鋼の焼入れプロセスと良好に連携し、窒化温度が低く、窒化後の激しい冷却や変形が不要なためです。高精度金型部品の用途非常に小さいため、高精度金型部品の表面強化は、最も早く、最も広く使用されている窒化技術です。