精密機械部品の軸部品加工技術を準備する上で考慮すべきことこれは、軸部品を加工する際に発生する問題であり、正式な加工開始前に検討する必要があります。事前に十分な準備をしておく必要があります。 、正しいCNC加工またはシャフト部品の加工を実行し、処理エラーを回避し、処理効率を向上させるため。

CNC機械加工のプロセス分析は、部品図で実行する必要があります。具体的な内容は次のとおりです。

（1）部品図の寸法記入方法がCNC機械加工の特性に適しているかどうか。

（2）部品図の輪郭を構成する幾何学的要素が十分であるか。

（3）測地基準の信頼性が良いかどうか。

（4）部品に求められる加工精度と寸法公差が保証できるか。

パーツブランクの場合、プロセス分析も実行されます。具体的には、次のとおりです。

（1）取り付けと配置、および許容値のサイズと均一性の観点から、ブランクの適応性を分析します。

（5）ブランクの加工代が十分か、量産時に安定しているか。

1.工作機械の選択

さまざまな部品をさまざまなCNC工作機械で処理する必要があるため、部品の設計要件に従ってCNC工作機械を選択する必要があります。

2.工具設定点と工具交換点の選択

工具設定点：インデックス制御加工におけるワークに対する工具の移動の開始点です。

工具交換点：マシニングセンターやCNC旋盤などのマルチツール加工工作機械のプログラミング用に設定されています。

プログラミング時には、ワークピースは静止していると見なされ、ツールは移動しています。工具設定点は通常プログラム原点と呼ばれます。主な選択点は、簡単な位置合わせ、便利なプログラミング、小さな工具設定エラー、処理中の便利で信頼性の高い検査です。工具設定点は、中の工具位置点と一致している必要があります。ツール設定。

3.処理方法の選択と処理計画の決定

加工方法の選択原理は、加工面の加工精度と表面粗さの要件を確保することですが、実際の選択では、部品の形状、サイズ、熱処理要件と組み合わせて検討する必要があります。

加工計画を決定する際には、主面の精度と粗さの要件に応じて、これらの要件を満たすために必要な加工方法を事前に決定する必要があります。

4.加工代の選択

加工代：この量は通常、ブランクのソリッドサイズとパーツのサイズの差を指します。

加工代の選択には2つの原則があります。1つは最小加工代の原則であり、もう1つは、特に最後のプロセスに対して十分な加工代が必要であるということです。

5.切削量の決定

切削パラメータには、切削深さ、スピンドル速度、送りが含まれます。切削深さは工作機械、固定具、工具、ワークの剛性に応じて決定され、主軸速度は許容切削速度に応じて決定され、送り速度は部品の加工精度と表面粗さの要件に基づいて決定されます。とワークピースの材料特性。