射出成形金型の性能を向上させるために、多くのメーカーが射出成形金型を適切に処理します。射出成形金型処理とは、成形およびブランキングツール、せん断ダイ、ダイカットダイの処理を指しますが、多くの場合、金型加工を行うと、加工不良も反映され、金型性能の低下につながります。金型加工不良の解決方法は？以下の主な対策で金型加工不良が発生する可能性があります。

1.砥石の合理的な選択とドレッシング

白コランダムを使用した砥石の方が優れており、性能が硬くて脆く、新しい刃先が発生しやすいため、切削抵抗が小さく、研削熱も小さくなります。粒度に中程度の粒度を使用し、砥石の硬度に中程度の軟質および軟質を使用します。つまり、優れた自励特性を持ち、切削熱を低減できる粗粒、低硬度の砥石です。微粉砕時には適切な砥石を選択することが非常に重要です。超硬合金や焼入れ硬度の高い材料を加工する場合は、有機バインダーを使用したダイヤモンド砥石が推奨されます。有機バインダー砥石は自己研削性能に優れています。研削工程では、砥石の切れ味を維持するために、適時に砥石をドレッシングするように注意する必要があります。砥石が不動態化されると、摩擦されて圧搾されます。ワークの表面に付着し、ワークの表面に火傷を負わせ、強度を低下させます。

2.冷却潤滑剤の合理的な使用

冷却、洗浄、潤滑の3つの機能を果たし、冷却と潤滑を清潔に保ち、研削熱を許容範囲内に制御して、ワークピースの熱変形を防ぎます。油浸砥石や内部冷却砥石など、研削時の冷却条件を改善します。砥石の中央に切削液を導入することで、研削部に直接切削液が入り、効果的な冷却効果を発揮し、ワークの表面の焼けを防ぎます。

3.熱処理後の焼入れ応力を最小限に抑えます

焼入れ応力と研削力の作用下での網状炭化構造のために、構造の相変態は非常に簡単にワークピースに亀裂を引き起こします。高精度金型の場合、研削の残留応力をなくすために、研削後に低温時効処理を行い、靭性を向上させる必要があります。